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工厂5s开展步骤(工厂开展5s有什么好处)

2024-05-15 2197 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 工厂5s管理内容是什么
  2. 工厂中的5S分别代表什么
  3. 工厂5s是指哪五项
  4. 工厂5S管理是什么
  5. 工厂车间如何开展5S现场管理活动

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

  

5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

  

定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置。一个概略的判定原则,是将未来3 0天内,用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“

  

定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,既实现”三定“:定名、定量、定位

  

定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生

  

目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮

  

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

  

定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

  

目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人

  

5S是在日本开发的,被认为是实现准时制造的技术之一。

  

已经形成了用于理解5S并将其应用于业务环境的两个主要框架,其中一个是Osada提出的,另一个是Hiroyuki Hirano提出的。

  

平野提供了一个通过一系列可识别的步骤来改进程序的结构,每个步骤都建立在其前身的基础上。正如约翰·比切诺(John Bicheno)所指出的那样,丰田公司采用平野方法的做法是“ 4S”,将赛顿(Seeiton)和清扫(Seiso)合并在一起。

  

部分管理者将安全(Safety)列入第六个S,称“6S管理”。

  

若将安全(Safety)及节能(Save)列入,则称“7S管理”。

  

1、工厂中的5S是指:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。

  

2、整理:在工作现场区分要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;

  

3、整顿:把要用的东西按规定的位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

  

4、清扫:将不需要的东西彻底清扫干净;

  

5、清洁:使一切物品都能排列整齐,井然有序,保持美观、整洁;

  

6、素养:通过上述活动使员工养成良好的工作习惯,自觉遵守各项规章制度

  

7、“ 5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

  

8、近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,"5S管理"逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。

  

5S管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

  

1、整理:将必需物品与非必需品区分开.最大限度的防止物料混杂。

  

2、整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,并明确标识区分。

  

3、清扫:是指将生产环境打扫干净,营造干净的生产现场。

  

4、清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  

5、素养:通过管理制度,促使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯。

  

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

5S管理包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。

  

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。

  

对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

  

将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  

通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  

努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S活动的核心。

  

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

  

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

  

1、一、着眼现场,现场调研,发觉问题

  

2、5S管理现场调研应该从人、机、料、法、环五大因素入手。

  

3、人员方面:①关注现场员工精神面貌,员工衣着,员工作业习惯;②员工访谈,包含作业人员及高层领导,员工访谈应该着重了解员工是否开展过5S管理培训,是否了解5S管理水平等。高层访谈也很有必要,主要是了解客户高层领导关注的是什么,这样有利于下一步工作开展。

  

4、设备方面:了解设备是否有开展TPM,现场、设备是否清扫,是否进行日常点检等

  

5、物料方面:了解现场物料是否做好三定,物料是否混拿混放。

  

6、方法方面:现场作业指导书是否有规定5S管理相关活动,是否有定期打扫除的规定,是否开展5S管理方面的教育训练及奖惩。

  

7、环境方面:着重关注办公室、生产现场5S管理状况,办公室是否混乱,作业现场是否干净整洁等等。

  

8、二、基于现状, 5S管理咨询思路明确

  

9、客户现场基础高低,员工素质状况、客户现有哪些5S管理管理制度文件,客户领导关注点什么等等情况了解后,我们作为一名咨询师应该要形成自己的一套思路去开展咨询。

  

10、比如针对5S管理基础比较好的企业(如有比较完善推行组织,及推行制度的企业)但实施效果不太理想,这样我们应该查找影响效果的原因,然后对点纠正改善

  

11、如果针对基础比较薄弱的企业,我们应该从最基本的出发,帮忙搭建5S管理推进架构、5S管理一整套管理流程制度等等,进而帮忙客户形成自己的一整套5S管理体系。

  

12、在5S管理推行中,咨询老师主要起到引导、及纠正的作用,作为一个5S管理咨询顾问我们在客户具体实施过程中应该做以下工作:

  

13、1)引导客户高层关注,要求及帮忙客户形成5S管理氛围

  

14、2)教育训练;主要包含提高顾客5S管理理论水平,教导客户5S管理开展方法。

  

15、客户5S管理实施情况作为咨询顾问应该及时了解把握,如果5S管理目标出现偏差,应该及时引导纠正。

  

16、车间5S管理的评价标准包括人、机、料、法、环五个要素的评价标准

  

17、5S管理推行看似简单,但实施起来一点都不简单,作为咨询顾问,应该学会怎样影响他人工作,因5S管理着眼点是现场,工作繁杂,现场作业员或推行人员容易产生抵触情绪,故作为顾问切忌与顾客产生矛盾。

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